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东莞吹塑制品的发展


   吹塑制品随着科技的不断进步和生产的规模化,自动化程度越来越高,生产效率也越来越高。其中,影响吹塑制品工艺的重要因素有模坯、加热、预吹、模具及环境等。全自动化的机械吹塑制品生产大大降低了工艺操作上的难度,增加 了工艺的稳定性。
  就以吹塑制品中最常见的吹塑塑料瓶生产为例,吹塑瓶可分为两类,一类是有压瓶,如充装碳酸饮料的瓶;另一类为无压瓶,如充装水、茶、油等的瓶。吹塑制品进人挤出机的机筒,旋转的螺杆把原料加热、挤压、翻动, 塑化成熔融态 ;熔料被挤压、推移经模具挤出成型制品型坯;再经制品成型模具夹住闭合,吹入压缩空气,吹胀型坯紧贴在模具型腔壁上,经冷却定型、开模,完成中空制品的挤出吹塑成型生产。
  吹塑制品的分类:工业制件两类。其中容器包括:包装容器,大容积储桶 储罐,以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟,工业制件的吹塑制品越来越多,应用范围也日益广泛。
  吹塑制品用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致,如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点,原料不够干,模具温度太高或太低;产品变形,保温、保压时间太短局部模 具过热 ;产品壁厚跟克重不好掌握,配型口径调整。